“呲呲呲……”在重慶秋田齒輪有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱秋田齒輪)生產(chǎn)管理部精密制造生產(chǎn)車間，隨著一臺(tái)臺(tái)磨齒機(jī)不斷發(fā)出運(yùn)轉(zhuǎn)聲，原本粗糙的齒輪逐漸變得光滑、圓潤(rùn)，25歲的磨齒工彭著西對(duì)著師傅向玉平一個(gè)勁點(diǎn)頭。

向玉平在操作設(shè)備的間隙，也不時(shí)向徒弟投去肯定的目光。

(資料圖片僅供參考)

如何將自己多年積累的操作經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)進(jìn)行數(shù)字化沉淀，讓更多年輕職工受益，這是向玉平眼下正在思考的一個(gè)課題，也是秋田齒輪正全力推進(jìn)的一件大事。

秋田齒輪黨委副書記、工會(huì)主席楊遠(yuǎn)明告訴記者，近年來(lái)，在企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中，企業(yè)把工齡在10年以上的兩百余位“老師傅”的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，轉(zhuǎn)化為了數(shù)字語(yǔ)言，從以往“依靠人的經(jīng)驗(yàn)”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;依靠數(shù)據(jù)的洞察”，不但實(shí)現(xiàn)了制造經(jīng)驗(yàn)傳承，也借助數(shù)字化實(shí)現(xiàn)工藝迭代升級(jí)，師徒傳承由此煥發(fā)了新活力。

經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為數(shù)字語(yǔ)言

“這個(gè)系統(tǒng)把設(shè)備參數(shù)、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝等都囊括進(jìn)去了，系統(tǒng)里的數(shù)據(jù)都是‘老師傅’們經(jīng)驗(yàn)智慧的結(jié)晶……”2月27日，秋田齒輪技術(shù)主管劉衡利指著電腦上的PLM系統(tǒng)向記者介紹。

PLM系統(tǒng)是指產(chǎn)品生命周期管理，它是一種集成了多種技術(shù)的綜合解決方案，用于支持產(chǎn)品全生命周期的信息創(chuàng)建、管理和應(yīng)用。在劉衡利眼中，該系統(tǒng)也可以稱為“師傅們的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)庫(kù)”。

劉衡利說(shuō)，早在2010年，公司就建立了PLM系統(tǒng)，但當(dāng)時(shí)該系統(tǒng)僅僅只是一個(gè)圖片、文檔管理平臺(tái)，公司的技術(shù)工人仍多以紙筆記錄相關(guān)的生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)。由于紙質(zhì)筆記容易丟失，加之制造業(yè)企業(yè)人員流失現(xiàn)象愈加嚴(yán)重，一些“老師傅”的經(jīng)驗(yàn)未能得到有效傳承。

近年來(lái)，隨著傳統(tǒng)制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”步伐的加快，工廠新老工人也進(jìn)入交替階段，如何傳承老一代工人的經(jīng)驗(yàn)，將傳統(tǒng)工藝和現(xiàn)代科技結(jié)合，把“老師傅”們積攢的經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為數(shù)字語(yǔ)言，永久記錄下來(lái)，這成了秋田齒輪面臨的一道“必答題”。

據(jù)楊遠(yuǎn)明介紹，2020年，公司重啟制造端工藝數(shù)字化工作，單獨(dú)開(kāi)發(fā)了適用于制造端工藝數(shù)字化的PLM系統(tǒng)。利用該系統(tǒng)，公司把“老師傅”們的工作經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為了數(shù)字化知識(shí)庫(kù)。例如，“老師傅”們將刀具、工裝夾具等硬件設(shè)施的極限使用狀態(tài)、最大承載力等邊界條件，轉(zhuǎn)化為看得見(jiàn)的數(shù)據(jù)，為年輕技術(shù)人員設(shè)計(jì)工藝流程提供了經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)支撐。

“數(shù)字化沉淀后，我們的經(jīng)驗(yàn)就變成一個(gè)可描述的參照標(biāo)準(zhǔn)，比如，加工不同齒輪時(shí)使用什么轉(zhuǎn)數(shù)、熱處理的溫度是多少都能用直觀的數(shù)據(jù)顯現(xiàn)出來(lái)。”向玉平坦言，每次他看到自己20年的崗位經(jīng)驗(yàn)以數(shù)據(jù)形式呈現(xiàn)出來(lái)，幫助年輕員工少走彎路，心里別提有多高興了。

經(jīng)驗(yàn)數(shù)字化和標(biāo)準(zhǔn)可視化不僅給“老師傅”帶來(lái)自豪感，更讓企業(yè)嘗到了甜頭。近4年來(lái)，該公司效益、利潤(rùn)直線上升，中小模數(shù)齒輪的產(chǎn)銷量連續(xù)多年保持全球第一，畝均產(chǎn)值和畝均利潤(rùn)均處于全市工貿(mào)企業(yè)前列。

不一樣的師徒傳承

劉衡利認(rèn)為，把“老師傅”積累的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行數(shù)字化沉淀，不僅讓制造業(yè)生產(chǎn)、檢驗(yàn)過(guò)程從“靠經(jīng)驗(yàn)”變?yōu)?ldquo;有規(guī)矩”，大幅提升生產(chǎn)效率，還讓這些經(jīng)驗(yàn)得到高效傳承，讓師帶徒模式迸發(fā)出新火花，對(duì)于解決當(dāng)前產(chǎn)業(yè)工人人才斷層問(wèn)題提供了新思路。

“以前，師傅帶徒弟都是先讓徒弟看，然后上手操作，最后講解要領(lǐng)。這個(gè)過(guò)程就像做數(shù)學(xué)題，他們可能不懂公式，但憑借經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌虻贸稣_答案，涉及的數(shù)據(jù)也僅僅只是一個(gè)模糊的范圍。”向玉平說(shuō)，過(guò)去，傳統(tǒng)師徒制是一種非常依賴經(jīng)驗(yàn)的傳承方式，很多問(wèn)題的解決過(guò)程“只可意會(huì)，不能言傳”，時(shí)間一長(zhǎng)，一些年輕人還會(huì)打退堂鼓。

“如今，公司生產(chǎn)一線的師徒傳承模式發(fā)生了巨大變化。”向玉平介紹，師傅們會(huì)在后臺(tái)系統(tǒng)中整理出相關(guān)崗位的操作資料，通過(guò)眾多可視化的數(shù)據(jù)讓徒弟對(duì)工作內(nèi)容有了更加全面的了解。換言之，就是把以往的“經(jīng)驗(yàn)傳承”轉(zhuǎn)變?yōu)榱?ldquo;數(shù)據(jù)傳承”。

彭著西回憶說(shuō)，剛?cè)肼殨r(shí)，他并未如想象的那樣，整天圍著師傅停留在生產(chǎn)車間，師傅只是要求他通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)、云平臺(tái)、第三方制造服務(wù)公司平臺(tái)了解相關(guān)數(shù)據(jù)參數(shù)，“我只用了不到一個(gè)月的時(shí)間，便能在現(xiàn)場(chǎng)獨(dú)立完成一些相對(duì)簡(jiǎn)單的參數(shù)輸入、設(shè)備調(diào)整、操控任務(wù)，而傳統(tǒng)師帶徒模式最少也要半年的時(shí)間才能實(shí)現(xiàn)”。

“我們還建立了經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)知識(shí)庫(kù)，把公司內(nèi)、外部‘老師傅’們的經(jīng)驗(yàn)和技藝進(jìn)行整合，使其成為企業(yè)的知識(shí)資產(chǎn)，這樣一來(lái)，不僅可以讓這些數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)成為更多員工的‘師傅’，也避免了因個(gè)別‘老師傅’離職而導(dǎo)致的經(jīng)驗(yàn)、技藝流失。”楊遠(yuǎn)明說(shuō)。

隨著新技術(shù)、新模式的推廣應(yīng)用，該公司的人才隊(duì)伍建設(shè)也取得了一定的突破。目前，該公司建成重慶市級(jí)勞模創(chuàng)新工作室1個(gè)，重慶市級(jí)技能大師工作室1個(gè)，2人享受國(guó)務(wù)院特殊津貼，擁有中級(jí)以上職業(yè)資格證書600余人。

從“人管生產(chǎn)”到“數(shù)字管生產(chǎn)”

隨著越來(lái)越多“老師傅”們積極把各自經(jīng)驗(yàn)輸入數(shù)據(jù)庫(kù)，年輕的技術(shù)工人開(kāi)始加速向“數(shù)字員工”轉(zhuǎn)型，為企業(yè)“智變”升級(jí)提供了強(qiáng)大動(dòng)能。

“當(dāng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)變?yōu)樯a(chǎn)要素后，生產(chǎn)模式也變了。”該公司精密制造科長(zhǎng)伍浩表示，目前公司搭建了包括PLM系統(tǒng)在內(nèi)的三大管理系統(tǒng)，各系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)可以互通有無(wú)。隨著信息傳輸速度的加快，企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量均得到提升，這也對(duì)員工的數(shù)字化技能水平提出更高要求。

伍浩舉例說(shuō)，以前，車間要加工用在大排量摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)上的齒輪，班組的成員收到紙質(zhì)的生產(chǎn)任務(wù)單后，會(huì)請(qǐng)“老師傅”根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)試制，手動(dòng)填寫生產(chǎn)清單，記錄相關(guān)批次、參數(shù)，由于多個(gè)工序同時(shí)進(jìn)行，若沒(méi)有按照既定順序加工，該批次的產(chǎn)品只能報(bào)廢。

“以前是‘人管生產(chǎn)’，現(xiàn)在是‘數(shù)字管生產(chǎn)’。三大系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通后，技術(shù)人員可以對(duì)照數(shù)據(jù)庫(kù)里的同類產(chǎn)品參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，往往只需要試驗(yàn)一兩次就能得出合適的數(shù)據(jù)。”伍浩說(shuō)，進(jìn)入生產(chǎn)階段，一名工人往往可以操作多臺(tái)設(shè)備，各道工序之間通過(guò)掃描二維碼就可以完成信息傳遞，這就避免了因操作不當(dāng)帶來(lái)的損失。

此外，得益于海量的數(shù)據(jù)支撐，該公司一線技師的積極性、創(chuàng)造性得到充分激發(fā)。向玉平透露，他們正根據(jù)PLM系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，積極破解磨齒機(jī)上的齒輪重復(fù)利用這一難題，目前進(jìn)展良好，倘若成功攻克難題將為企業(yè)節(jié)約大量生產(chǎn)成本。