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化院與大慶石化公司再次合作開發(fā)的分子量更高、生產(chǎn)技術(shù)難度更大的鋰電池隔膜專用料UH100P和UH150P，相繼在22萬噸/年低壓聚乙烯裝置實現(xiàn)首次生產(chǎn)，黏均分子量達到100萬和150萬，產(chǎn)品各項性能滿足指標(biāo)要求，綜合性能優(yōu)異，裝置運行平穩(wěn)、牌號切換順暢。本次共產(chǎn)出183噸UH100P和148噸UH150P合格產(chǎn)品，標(biāo)志著石化院打通了超高分子量聚乙烯全系列新產(chǎn)品的自主研發(fā)之路。

鋰電池隔膜決定著鋰電池的使用壽命、循環(huán)性能和安全性能等關(guān)鍵指標(biāo)，是鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈中最關(guān)鍵的內(nèi)層組件之一。超高分子量聚乙烯（UHMWPE）制備的隔膜制品具有電化學(xué)穩(wěn)定性好、壽命長、安全性高、厚度薄且均一、孔徑大小易控制等特點，已逐漸成為鋰電池隔膜發(fā)展的主流。為保證鋰電池隔膜的安全性能，同時兼顧原料的塑化均勻性、成膜性能及熱穩(wěn)定性能，鋰電池隔膜專用料要求聚乙烯的黏均分子量從50-80萬之間，逐漸達到100萬以上。然而受生產(chǎn)技術(shù)限制，國內(nèi)濕法隔膜企業(yè)目前所用原料UHMWPE樹脂主要依靠進口，國產(chǎn)料由于超高分子量工藝控制難度大、產(chǎn)品核心性能要求苛刻、下游用戶制品準(zhǔn)入時間長等原因，產(chǎn)品性能及影響力遠不及進口產(chǎn)品。

石化院大慶中心樹脂所瞄準(zhǔn)市場需求，采用自主小粒徑催化劑研發(fā)與現(xiàn)用催化劑工業(yè)化應(yīng)用雙線并行的開發(fā)思路，在UHMWPE鋰電池隔膜專用料的開發(fā)與生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展，高效推進工業(yè)化生產(chǎn)進程。在2022年成功研發(fā)UH060P并實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，深入調(diào)研市場供需變化和客戶意見，在開發(fā)過程中著力解決專用料顆粒的粒徑大小與均勻分布等技術(shù)難題，進一步優(yōu)化相關(guān)技術(shù)指標(biāo)，成功開發(fā)出UH100P/UH150P生產(chǎn)技術(shù)。

今年4月初以來，項目組成員與大慶石化公司技術(shù)人員多次溝通交流，根據(jù)催化劑特點及目標(biāo)牌號詳細制定了工業(yè)應(yīng)用試驗方案，生產(chǎn)期間扎根現(xiàn)場緊密跟蹤產(chǎn)品指標(biāo)，持續(xù)對產(chǎn)品進行粒度分布、熔點、熔指、密度等性能測試，為裝置及時調(diào)整工藝參數(shù)提供重要依據(jù)。目前，UH100P專用料在國內(nèi)鋰電池隔膜龍頭企業(yè)噸級小批量加工應(yīng)用試驗成功，正加快推進十噸級隔膜中試加工試驗進度；UH150P產(chǎn)品也正在推進與下游廠家加工合作事宜。

此次UH100P和UH150P專用料的成功開發(fā)，打通了超高分子量聚乙烯全系列新產(chǎn)品的研發(fā)道路，為高端聚烯烴新產(chǎn)品研發(fā)開拓了新領(lǐng)域，為煉化企業(yè)提質(zhì)增效作出重要貢獻。石化院將堅持以市場為導(dǎo)向、以應(yīng)用為目標(biāo)進行創(chuàng)新研發(fā)，不斷創(chuàng)新高端聚烯烴新產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強市場競爭力，為集團公司聚烯烴業(yè)務(wù)高質(zhì)量發(fā)展提供強有力的技術(shù)支撐！

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